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  • 261C微差压压力变送器

    Model 261C 系列微差压传感器是专门为HVAC 应用设计的,它采用Setra 独具特色的可变电容技术,由不锈钢膜片与镀金陶瓷固定电极构成一个可变电容,压力变化时,带来两个极板间隙变化,使得容值发生变化。Setra 独特的检测电路将电容值的变化转化为线性直流电信号。Model 261C 系列继承了Setra 传统的高精度、快速响应和超低量程的特点。同时考虑了药厂和洁净厂房对微差压变送器的要求,现场液晶显示,充分满足行业应用的要求,是药厂、电子洁净厂房、无尘实验室的理想选择。Model 261C 微差压变送器可用来测量差压或表压(静态压力),可选择4-20mA,0-5VDC 或0-10VDC 的输出信号。Model 261C 传感器/ 变送器已经进行了温度补偿,激励电压为24VDC,对于电压信号产品还可以选择24VAC 电源。Model 261 *小测量范围为0~25Pa,在室温下的标准精度为±1%FS,温度补偿范围在+5~+65℃,通过温度补偿电路,使温度影响小于±0.06%FS/℃。Model 261 以其**的性能价格比,广泛应用药厂车间、洁净电子厂房、传染病病房。应用● 制药厂洁净厂房● 电子洁净厂房● 洁净实验室● 传染病病房● 动物防疫病房● 消防楼道差压检测特点■ SETRA 可变电容传感技术■ 不锈钢亚弧焊敏感元件■ 现场液晶显示■ 铸铝外壳,IP65防护等级■ 标准精度为±1%FS■ 精度可达±0.4%、±0.25%FS(特选)■ *小测量范围可达0 ~ 25Pa
  • 2000系列 Magnehelic®微差压表

    2000系列 Magnehelic®微差压表有81种量程范围可供选择,精度为2%。采用了无磨损的机芯,结构简单可靠,可快速灵敏地指示气体的微小正压,负压或差压,它还具备防震和过压保护的功能。Magnehelic®微差压表的价格经济合理,使用方便,避免了测量中的液体差压计的液体蒸发,结冻和必须水平矫正等问题。2000系列 Magnehelic®微差压表被广泛应用于监测风机出口静压,过滤器阻力,测量风速,通风状态,测量孔板两边的差压,还用于吹泡液位测量系统监测液位,监测气体,空气的混合控制比例,在医疗设备和装置中监测血压,和呼吸压力等。注:可以用于氢气,但在订购时须选用Buna-N丁氰橡胶隔膜,工作压力在35psi
  • 1200/1600系列压力变送器

        1200 系列压力变送器采用 CVD 原理及 ASIC 设计电路,并采用了更为坚固的厚膜片。较厚的膜片确保了泵或者电磁阀等元件启动产生压力冲击下也可安全工作。1600 系列扩展了电气选项,提供适合工业应用的全焊接不锈钢后端。模块化设计允许 OEM 客户选择不同的压力接口、电气接口等。ASIC 和 CVD 技术的采用使得 Gems™ 可以在全压力范围内提供任意的输出信号。 应用:   工程机械 天然气装备 半导体  电厂  制冷 机器人 HVAC
  • RFA型电子流量传感器

    可视化的的精确流量率指示 0-10V直流模拟信号Gems将高可视化的转子和固态电路结合,并置于一个紧凑的外壳内,使得RotorFlow ®的转子式设计得到了普及。他们以无可比拟的性价比提供精确的流量输出和一目了然的可视指示.     应用:     水纯化/分配系统  化学计量系统  激光与电焊  水射流系统  半导体加工设备  制冷冻器与热交换机  
上海杉夏电子科技澳洲幸运5是一家主要从事电子技术领域的技术服务公司。公司集传感器、变送器、仪器仪表、科研开发、工业过程控制及系统集成为一体的高科技企业。公司一直专注于工业自动化控制及完整的系统集成解决方案。充分挖掘自动化控制在工业生产及生活中的效益,是澳洲幸运5杉夏人矢志不渝的追求。如此同时,公司与国内外多家知名公司合作。
锅炉控制深度透析组件级认证如何促进体统完整性挑选合适的电子控制设备并集成在锅炉系统中,不仅过程复杂棘手,而且根据实际应用而变化。对于*简单的应用,一个基本的安全继电器就足够。对于更复杂的应用,可以帮助终端用户诊断供热系统故障的多功能控制器是不可或缺的。无论何种应用,您的控制器规格和设计都必须严格遵守当地和联邦法规。作为业内老牌的Warrick系列锅炉控制器制造商,Gems专门撰写了这篇文章,旨在帮助锅炉行业从业人员了解锅炉安全控制相关的规范。锅炉系统“脾气”捉摸不定的时代,早已成为过去。随着全国范围内推行安全安装规定,定期开展维护工作以及技术更新换代,锅炉控制正朝着“一劳永逸”的方向演变。这并不表示事故风险已彻底消除,它们仍时有发生,但可喜的是,临界操作和安全控制器的问世已大大降低了事故发生频率。根据CSD-1规范的规定,典型蒸汽锅炉至少要有两个或以上的独立低水位燃料切断管路。此外系统还包括一个给水(水补给)管路负责在水转化为蒸汽后进行补水。给水管路辅助机构分机械和电气两种,下图所示是使用电导率探头的电气方式。 作为致力于不断提升锅炉行业安全性的公认权威机构,美国机械工程师学会(ASME)经调查发现,锅炉的大多数问题源自“水损耗(低水位),压力容器爆炸,过压和过热”自动燃烧锅炉的事故主要原因是缺乏适当的控制和安全设备...无法测试和控制设备安全.” [1]专家认为“改良的测量仪器,控制和安全设备、正确的操作步骤以及制造商,安装人员和操作人员更清楚地理解安装要求,将会大大减少人身伤害,财产损失和设备事故损害的几率” [1]控制产品必须坚固耐用,使用寿命长且稳定可靠。在各种表面选项均齐备的情况下,OEM厂商如何确保其指定的产品能在锅炉应用中安全可靠的运行呢?
水和污水处理行业传感器应用Biotector B7000i TOC 分析仪在煤化工行业生产废水中的应用. 背景介绍陕西省某煤化工公司煤制烯烃项目由于生产原料来源发生变化,采用管道煤浆作为气化装置煤源后,打破了项目整体的水平衡。该项目在原污水处理厂基础上进行改造,以确保对新增废水的处理能力,预处理规模为570 m3/h,新增污水处理规模360 m3/h。由于废水来源复杂、含盐量大、并带有大量悬浮物质,在进水处在线分析有机物存在困难。2. 应用情况 主要仪器:两台双通道Biotector B7000i TOC分析仪,*大量程:0-20000 mg C/L。两台B7000i均安装在现场的防爆分析仪小屋内,用于实时监测工业废水进水中的有机物含量,现场如图1所示。在本项目中,用户*初计划采用紫外吸收法有机物分析仪,监测污水处理装置中的调节池及臭氧缓冲池进水中的有机物含量。考虑到该应用点工业废水来源广泛、有机物浓度高、含盐量大、悬浮物高和水质不稳定的特点,紫外吸收法和传统铬法COD分析仪均不能准确、有效地表征水中有机物含量,更不能为后续的污水处理工艺提供指导作用。而传统燃烧法TOC分析仪在高盐、高悬浮物的应用中,无机盐类易积聚在高温炉内壁,需要频繁的校准维护;且进样管管径较小,容易造成堵塞,需要人工清洗或更换管路才能重新启动。因此,客户没有接受这三类分析仪在此工况中的使用。Biotector B7000i分析仪采用二级先进氧化技术、使用3.2mm的样品管(见图2)、自动清洗样品管和反应器等功能,具有不惧高盐、样品无需过滤、在线率高、维护量低等特点,能够全面地反映煤化工废水中有机物的含量。通过推荐使用B7000i TOC分析仪,用户*终确定了使用B7000i TOC分析仪的方案。B7000i自2018年3月安装投用以来,没有出现任何故障,运行良好。用户通过实验室COD的测定确定TOC/COD的转换系数,并以此转换的COD值来调节后续污水处理工艺。3. 总结 在此案例中,用户原计划采用紫外吸收有机物分析仪来监控COD含量,通过推荐使用B7000i TOC分析仪性能过硬的“黑科技”,解决了高盐水样COD难以监测的问题,**体现了废水中有机物的含量,为后序污水处理工艺提供了可靠的指导数据。
在风力发电机中,液压系统通过控制叶片间距和偏航,确保在任何风力条件下都能输出**发电量,同时避免风力发电机损坏,传感器在中间发挥了至关重要的作用。要保证风力发电机的机械性能和控制疲劳强度,关键是对这类液压系统的状态进行连续监控。Gems传感控制澳洲幸运5拥有各类先进的压力开关和传感器,以出色的精度和可靠性满足人们对经济可靠风能的旺盛需求。 凭借交货及时和经济实惠等优势,Gems已经为数以千计的风力发电机成功交付传感器套装。液压系统的重要性在大多数涡轮机中,风力发电机叶片间距呈一定的角度,以在任意给定风速下优化输出功率。液压系统比机械系统部件更少,维护更简单,故多数领先的风力发电机厂商纷纷采用液压变桨距控制。应用液压变桨控制系统偏航控制液压叶片停车制动器传感器的关键作用压力传感器或压力开关用于监控蓄能器和其他区域的液压.压力开关提供简单的设定值保证通断安全性压力传感器提供精密地预测控制在大多数风力发电机中液压开关负责检测液压储液罐的液位,同样也发挥了重要作用。液压油的腐蚀性要求必须使用耐腐蚀的液位开关。Gems公司生产多种不锈钢和其他材质的液位开关,可在液压油中可靠运行。Gems传感器的优势**的过压能力电磁干扰(EMI) 保护温度补偿更宽的温度范围
丹纳赫西特为热交换机组和供热系统提供高性价比的压力和温度测量产品,并能根据你的需要定制OEM的产品。    20世纪中叶后,随着科学技术的飞速发展和现代工业装备发展的需求,现代热处理工艺和设备技术快速发展,特别是近十几年来,现代热处理制造技术的飞速发展,成为的关键制造技术,也是当今先进制造技术的重要领域之一。    现在真空和可控气氛热处理技术是材料改进先进制造技术的重要领域,是高精度,优质,节能和清洁无污染的材料热处理加工制造技术: 真空热处理技术无氧化;无脱碳,有脱脂和除气效果,表面质量好,变形微小,热处理零件综合性能优异,使用寿命长,无污染,无公害,自动化程度高,近30年在我国得到迅速发展,可控气氛热处理技术*初源于减少工件在空气中加热产生的氧化.   工件氧化减少及至消除,不但提高产品质量和精度,同时可以省去除去氧化皮的后续工序,节约能源,降低成本,减少材料消耗,随着计算机技术和新型传感器技术的融入,现代可控气氛热处理技术实现了智能化数值模拟和智能管理。
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